archive-fi.com » FI » D » DELFOI.FI

Total: 259

Choose link from "Titles, links and description words view":

Or switch to "Titles and links view".
  • Intresseanmälan
    Delfoi Göteborg Intresseanmälan Intressenamälan Ditt namn och titel Företagsnamn Kontaktinformation Din epostadress Jag är intresserad av följande Delfoi Planner Delfoi Lean Delfoi Robotics Flödesimulering Robot off line programming Produktion planering Meddelande site actions backToTop Delfoi HQ Delfoi Tampere Delfoi Seinäjoki

    Original URL path: http://www.delfoi.fi/web/contact/sv_SE/intresse/ (2016-04-30)
    Open archived version from archive


  • Case Bronto Skylift
    processen startas med en gång På frågan varför Bronto Skylift skaffade mjukvaran för offline programmering svarar tillverkningschefen Mika Heinäkallio kort och gott Vi ville ha ökad maskintid Att programmera bågsvetsningsroboten med hjälp av online programmering för stödbenskyddskåporna tog tidigare 2 3 dagar i anspråk dvs sammanlagt upp till 45 timmar i två arbetsskift Under hela denna tid var roboten ur produktion För närvarande tar offline programmeringen cirka 22 timmar men det sker som kontorsarbete utan att svetsningsroboten behöver stannas Det enda driftsstoppet sker när ett nytt program tas i bruk Inkörningen görs under ett arbetsskift och tar cirka 7 5 timmar Därefter är roboten klar för att svetsa en ny produkt Det innebär en frigjord kapacitet på cirka 37 timmar för roboten OFFLINE PROGRAMMERING HOS BRONTO SKYLIFT AB Bild Fyra experter från vänster Mikko Blomster Ville Katajisto Jari Pahkala och Mikko Heinäkallio Hos Bronto Skylift används mjukvaran av fyra experter som i regel alla har tidigare erfarenhet av att programmera en robot med hjälp av online programmering Att förstå processen och kunna programmera roboten också i produktion har stor betydelse både vid offline programmeringen och vid simuleringskontrollen av programmens felfrihet Simuleringsmodellerna för bågsvetsningsrobotcellen och plasmaskärningscellen har båda kalibrerats för den precision som processen kräver Ompositioneringen av arbetsstycken och själva processen orsakar alltid geometriska fel vilka åtgärdas genom att man använder robotens brännare eller en trycksensor för mätning I svetsprogrammen används alltid fogsöknings och fogföljningsfunktioner Med plasmaskärningsroboten korrigeras fel med hjälp av en trycksensor så att eventuella fel söks för en sida i sänder av den kranarm som bearbetas Innan produktionen inleds körs bågsvetsroboten in för att en sista gång säkerställa att programmet fungerar korrekt i produktionsroboten Inkörningen tar ungefär ett arbetsskift i anspråk Plasmaskärningsroboten behöver inte köras in utan 3D skärningen inleds direkt efter att skärningsprogrammet laddats ned Med nedladdning

    Original URL path: http://www.delfoi.fi/web/web_swe/referenser/robotics/sv_SE/Bronto_SE/ (2016-04-30)
    Open archived version from archive

  • Case Schuitemaker Machines
    programming OLP software to avoid production stoppages due to programming This means that robots are able to weld the products while new programs are created and simulated offline High robot uptime means shorter lead times more capacity and thus also the ability to sell more end products It also means increased revenue for Schuitemaker Offline programming All the welded assemblies and components are modelled using 3D CAD software These models together with fixture models are the starting point for offline programming A robot programmer reads the product model with fixtures into OLP creates the welds in the right welding order simulates the program for example for collisions and joint violations and downloads the verified program to a server PC to wait for execution on the robot station CLOOS or Yaskawa Picture CAD based parametric Delfoi ARC software effectively utilizes CAD features and symmetry Features like cloning and mirroring welds with automatic calculation of external axes values support product families very well as at Schuitemaker Sander Oude Vrielink mechanical engineer and IWT at Schuitemaker Machines says that it took one full week to create a welding program offline for the first time for a frame with a welding length of 7 5 metres and it took 80 searches Programming two robots at the same time makes programming much more challenging than programming one robot Avoiding collisions and exceeding joint limits require constant simulation checking Mr Oude Vrielink estimates that the programming time for the second frame will be 50 shorter as the programming procedures stored in the WPS are available for re use Before starting welding with the robots the programs are checked on the shop floor but no manual touch ups are made there All the required program modifications are done offline so the offline program is always 100 the same as the online program Wagon side panels measuring two times one meter are welded at the two CLOOS stations The down time is already halved due to offline programming When asked about the ease of programming and Graphical User Interface GUI Sander Oude Vrielink says when you are getting used to it it is easy For operators CLOOS is easier but Yaskawa not that easy due to its twin robot system One strong point of the GUI is its icons which make it very easy to use and help the operators to use the software Better and constant quality Before when we used online teaching for the CLOOS stations on Monday the quality was different to what it was on Friday for example Each robot operator used their own welding values Also in manual welding the quality was changing says Oude Vrielink Now the welding quality is high regardless of who is programming The welding values are stored in a database The database contains welding jobs of all the standard welding types and positions for Yaskawa 128 Only for the special types and positions are WPS files still needed to complete the database After this work is done and

    Original URL path: http://www.delfoi.fi/web/web_swe/referenser/robotics/sv_SE/Schuitemaker_EN/ (2016-04-30)
    Open archived version from archive

  • Case Ponsse
    ahead of the competition Ponsse is also commissioning approximately one new robot station per year Previously robot programming was done online and it took about five days Online programming also meant that the robot had to be stopped while the programming was done Naturally this lead to serious cost issues as manufacturing was delayed Offline programming of welding robots In order to take advantage of the benefits of offline programming Ponsse has adopted Delfoi ARC an offline programming software built on the Visual Components platform as their main tool for programming welding robots The software is used for example to program the Yaskawa robots that weld the body frames of forest machines Programs are complex with a lot of curved welds and welds inside the structure Welding of a body frame is taking 3 4 hours to complete Besides offline programming typical tasks include robot weldability studies in the product design phase Delfoi ARC is not used only when new products are introduced but also for refining of existing programs as Ponsse is committed to continuous development When designing new robot cells Ponsse also uses 3DCreate by Visual Components as a layout tool Instead of the five days that programming

    Original URL path: http://www.delfoi.fi/web/web_swe/referenser/robotics/sv_SE/Ponsse_eng/ (2016-04-30)
    Open archived version from archive

  • Case John Deere
    the Joensuu plant of John Deere Forestry to virtually eliminate production downtime caused by re programming of robotic production systems The downtime for re programming associated with making the frame of a new forest machine model has been cut from 100 hours to 15 hours It s less than a fifth of the downtime we used to have says Raimo Sorjonen head of development Off line programming has thus given

    Original URL path: http://www.delfoi.fi/web/web_swe/referenser/robotics/sv_SE/deere_eng/ (2016-04-30)
    Open archived version from archive

  • Delfoi ARC
    noggrann kalibrering utan en extern lasermätning betyder robotsvetsning med hög precision Bild Mycket snabbt programmering av krökt svets hos Ponsse Plc www ponsse com Titta YouTube video här Delfoi ARC AutoSeam PROCESSVISA EGENSKAPER Guide för rätlinjig svets Guide för krökt svets Kontroll av fogsökning 1D 2D 3D Kontroll av flersträngsvetsar Kontroll av yttre hörnsvets Automatiska stopplutningar Kontroll av processparametrar och egenskaper vid svetsning t ex svetsningsspänning svetshastighet och fogföljning Databanken med svetsdatablad WPS Kontroll av robotkonfigurationerna Kontroll av verktygsbyten Obegränsad automatisk styrning av alla externa robotaxlar t ex Gantry positionsstyrning linjära banor och positioneringsutrustning för svetsning över flera axlar Kopiering kloning och spegling av svetsbanor med samtidigt styrning av externa robotaxlar Möjlighet till manuell finjustering av alla svetsbanor och robotprogrampunkter Mångsidiga kalibreringsverktyg som garanterar ett ytterst noggrant programmeringsresultat för den modellerade cellen Bild Kopiering kloning och spegling av svetsbanor med samtidigt styrning av externa robotaxlar OTC Daihen YouTube videolink Bild Obegränsad automatisk styrning av alla externa robotaxlar t ex Gantry positionsstyrning linjära banor och positioneringsutrustning för svetsning över flera axlar Wilhelm Severt Maschinenbau GmbH Bild Hög kvalitet inbyggd kvalitetskontrol av processen och verktygsbanan WPS AVANCERADE EGENSKAPER Med hjälp av Delfoi ARC är det möjligt att även skapa mångsidiga och automatiska systemlösningar för svetsning med vilka man kan skapa t o m helt automatiska svetsningsprogram Läs mer om metoden Delfoi AutoARC SIMULering För modelleringen av cellens layout finns ett omfattande komponentbibliotek över 1000 färdiga positioneringsmodeller för robotar och svetsning samt ett otal smarta parametriska komponenter som transportband fotoceller och skyddsstängsel Automatisk identifiering av sammanstötnings och tillbudssituationer med visuell feedback Layoutplaneringen av cellen och positioneringen av komponenter inom cellen Analys av robotens räckvidd Automatisk identifiering av överskridande av axelgränser med visuell feedback Automatisk identifiering av de singulära punkterna i rörelsebanorna Effektiv och snabb simulering av de svetsningsprogram som skapats antingen i realtid

    Original URL path: http://www.delfoi.fi/web/web_swe/products/delfoirobotics_swe/sv_SE/delfoi_arc_swe/ (2016-04-30)
    Open archived version from archive

  • Valmet Paper Service
    Chef Vi letade efter ett program som är enkelt att använda och har många funktioner För vår användare var detta den lösning som passade våra behov i vår serviceverkstad för rullar Planner passar bra till produktion som måste hantera snabba förändringar mot en snabb produktionsplan Systemet är också flexibelt och enkelt att använda Med vår framgångsrika erfarenhet har detta säkerställt införandet av systemet också till våra internationella enheter i Sverige Kina och Frankrike Artturi Mäki Utvecklingschef Delfoi Planner införskaffades ursprungligen för att bättre visualisera arbete och tidsåtgång i produktion och det har uppfyllt detta mål på ett utmärkt sätt För planering och styrning har det minskat mängden manuell inmatning av data som krävs från produktionsledarna Hanteringen av arbeten arbetsnummer och tidtabeller täcks mycket väl Systemet ger användare frihet och tillåter dem inte att införa felaktiga inmatningar av arbeten och arbetar i realtid Vi börjar komma ifrån användandet av Excel och vårt arbete är nu effektivare Det finns ingen anledning att mata in samma information flera gånger Transparens och planering av försäljning har blivit lättare Vårt samarbete med Delfoi fungerar bra på många nivåer och det bidrar till att utveckla vår verksamhet Marko Volotinen produktionschef Vi införde Planner förproduktionsplanering och styrning Vårt mål var att ha ett produktions planeringssystem som skulle ge oss möjlighet att komma bort från att behöva ha dubbla datasystem och dubbla inmatningar av data I det gamla systemet skrev vi även in alla uppgifter manuellt och det har Planner befriat oss från Feedbacken på användandet av Planner har varit extremt positiv Arbetsbelastningen på maskiner är mer exakt och systemet har också underlättat för försäljningen genom statusuppdateringar på leveranser och en ökad noggrannhet av leveranstider Planner ger en realistisk bild av produktions situationen och visualiteten möjliggör för oss att skriva ut arbetsbelastningen Jämfört med tidigare praxis har förutsägbarhet

    Original URL path: http://www.delfoi.fi/web/web_swe/referenser/planner/sv_SE/valmetpaperservice_swe_1/ (2016-04-30)
    Open archived version from archive

  • Normek Oy
    working time improved drastically there were fewer errors and our delivery reliability also improved Our production is now more focused and effective Project information is extracted from difficult to use excel files The Planner is easy to use and the production status can be checked at a glance via the visual user interface Work has also been boosted by the fact that Normek s employee working hour recording system and the ERP system were easily integrated in the Planner Marko Kähkönen continues Introduction of the system went smoothly without any special training Routines can be quickly entered into the system I ve personally conducted the training for the relevant staff in our company because using the system is smooth and pleasant The Planner was introduced to the company s Oulu plants last summer Director of Normek s bridge building division Petri Kalliokoski tells of his experience Our Oulu plant has been running at full capacity for the whole of autumn since we introduced the system Thanks to the more precise planning enabled by Delfoi s solution this is the first time we have been able to avoid unnecessary overtime for rush jobs This has brought us about 40 000 euros

    Original URL path: http://www.delfoi.fi/web/web_swe/referenser/planner/sv_SE/normekeng/ (2016-04-30)
    Open archived version from archive