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  • Beispiel: Saab AB
    AB Das Team von Saab Aerostructures hatte bereits seit einigen Jahren die Delmia Software eingesetzt als der Auftrag für das Boing 787 Projekt kam Daraufhin hat Saab sich entschlossen die Kapazitäten für die 3D Prozessplanung zu erweitern Das Team von Saab hatte sich zu dem großen Schritt der 3D Model basierten Prozessplanung entschlossen eine neue Art der Projektarbeit welche alle Teammitglieder vom Ingenieur bis zum Mechaniker involviert Der Schritt in diese Richtung und die papierlose Arbeitsweise bedeutete eine große Änderung erklärt Daniel Nilsson verantwortlich für die Implementierung des neuen Fertigungssystems und für die Sicherstellung der Effizienz Wie auch immer wir fühlten dass es Zeit dafür war sich dieser Herausforderung zu stellen Wir gingen davon aus dass wir mit der Steigerung unserer Kapazität auf der Basis von DELMIA und PLM den Auftrag für das Boing 787 Projekt gewinnen würden Selbst wenn dies nicht der Fall gewesen wäre so würde uns diese Effizienzsteigerung auch in der Zukunft helfen Saab AB erzielt einen großen Nutzen durch Delmia und 3D Prozessplanung Änderungen die durch den Prozess hervorgerufen werden sind um 90 günstiger durchzuführen im Vergleich zu bisherigen Vorgehensweise Für die Produktion von Prototypen kann belegt werden dass mindestens 33 der Herstellungskosten zu sparen sind

    Original URL path: http://www.delfoi.fi/web/web_de/referenzen/Process/de_DE/saabab/ (2016-04-30)
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  • Delfoi Robotics - software
    BAHNAPPLIKATIONEN Delfoi ARC ist eine parametrische Softwarelösung die zum Beispiel für Bahn oder Laserschweissen eingesetzt werden kann Durch Ausnutzung des 3D CAD Modells des Werkstücks ist eine sehr effiziente Programmierung möglich Darüber hinaus wird eine eigene WPS Datenbank Welding Procedure Specification eingesetzt so dass noch effektiver gearbeitet werden kann Das Erstellen der Programme ist schnell und einfach Der Produktionsstillstand beträgt erfahrungsgemäß nur noch ca 10 der traditionellen Programmierung mit Teach Pendant Delfoi Arc wird von mehr als 200 Unternehmen erfolgreich eingesetzt u a Hollming Works Javasko John Deere Forestry Lametal Ponsse Vilakone und Volvo VCE Lesen Sie mehr SCHNEIDEN FORMFRÄSEN UND MASCHINENBEARBEITUNG Delfoi CUT ist eine Software zur Roboterprogrammierung von Schneid und Fräsprozessen Die Software nützt die 3D Geometrie des Werkstückes aus Es werden automatisch Punkte für die Bahn erstellt unter Ausnutzung von Konturen des Werkstücks die das Programm automatisch erkennen kann Dadurch wird die Programmerstellung nicht nur stark vereinfacht auch die Qualität des Roboterprogramms nimmt zu Typische Anwendungen sind u a Wasserstrahlschneiden Plasmaschneiden und Laserschneiden Kunden sind u a ABB Metso Power Saint Gobain Automotive Lesen Sie mehr Delfoi RoboCAM ist eine Software für die Roboterprogrammierung von Schleif und Polieranwendungen Weitere Einsatzmöglichkeiten ist die Beschichtung sowie die Reinigung von

    Original URL path: http://www.delfoi.fi/web/web_de/solutions/offlineprogrammierung/de_DE/off-line_de/ (2016-04-30)
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  • Fabriksimulation - Delfoi GmbH
    Austaktung Fabriksimulation Fabriksimulation Delfoi hat insgesamt über 600 Simulationsprojekte durchgeführt Dabei haben einige Projektleiter selbstständig über 100 Projekte betreut Diese Erfahrung führt zu einer effizienten Projektabwicklung zum Nutzen unserer Kunden Wir konzentrieren uns auf Innovationen und die Lösungen von Problemen um Ergebnisse mit einem Mehrwert zeitnah und im Budget zu liefern Die Simulation wurde erfolgreich angewendet für Investitionsplanung und Kalkulation Kapazitätsplanung Entwicklung von Strategien für die Produktionssteuerung Anlaufplanung Layoutplanung Ausbildung Typische Simulationsprojekte unterstützen sie bei der Reduzierung der Umlaufbestände Auslastungsoptimierung der Betriebsmittel Identifikation von Engpässen Maximierung des Outputs der Reduzierung der Durchlaufzeit Optimierung des Produktionsmixes Optimierung des Störungsmanagements Optimierung der Ressourcenplanung Maschinen Puffer Schichtpläne und Arbeiter Absicherung der Produktionsplanung Simulationsprojekt Ablauf eines typischen Simulationsprojektes Problem und Zieldefinition Erste Datensammlung und Analyse Modellierung Verifikation Gibt das Modell die Realität ausreichend wieder Erster Simulationslauf und Modell Validierung sind die Ergebnisse exakt Simulationsläufe und Analyse Dokumentation und Präsentation der Ergebnisse Ein erfolgreiches Simulationsprojekt ist charakterisiert durch Erkennen des wirklichen Problems Spezifikation der Eingangsdaten Spezifikation der Phänomene die Untersucht werden sollen zu Beginn wird ein grober Ansatz gewählt der sich auf die wesentlichen Problempunkte fokussiert Konzentration auf das wesentliche effiziente Projektmeetings Modellvalidierung einplanen von genügend viel Zeit für das Projekt Nutzen Direkte Antworten auf

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  • Papierlose Produktion - Delfoi GmbH
    zwischen Entwicklungs und Produktionsteams mit Zulieferern und Kunden sind ein wichtiger Teil einer Unternehmens PLM Strategie Moderene Industrie PCs erlauben die Darstellung von Arbeitsanweisungen als 3D Graphik mit Montagesimulation und optisch aufbereiteter Beschreibung Durch die elektronische Form können wesentlich mehr Daten kompromiert zur Verfügung gestellt werden Gegenüber des Informationsaustausch durch Papier entsteht dadurch folgender Nutzen Die Montage unterschiedlicher Varianten wird vereinfacht Schneller Anlernphase des Personals Schnelle Verfügbarkeit von Daten für

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  • 3D Anlagenplanung und Fabriklayout - Delfoi GmbH
    die Möglichkeiten der konventionellen Planung in 2D Anschauliche 3D Darstellung so dass auch nicht Experten und Kunden ein Planungskonzept schnell verstehen können Kollisionsbetrachtungen werden möglich d h Fragen wie Können Fahrzeuge noch passieren Reicht die Hallenhöhe aus kommen in das Blickfeld dadurch sinkt erheblich das Risiko für Fehlplanungen die dynamische Betrachtungsweise erlaubt es komplette Projektabläufe zu planen Dazu stehen Gantt und Netzplandiagramme zur Verfügung so dass auch Milestones und Projektabschnitte

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  • Austaktung - Delfoi GmbH
    Kosten sparen und die Effizienz steigern Je nach Produkt und Variantenvielfalt ergeben sich verschiedene Methoden wie die Austaktung optimiert werden kann Leanmanufacturing Methoden wie Wertstromanalysen für entkoppelte Produktgruppen bei einem einfachen Produktionsfluss Softwareunterstützte Werkzeuge die auch komplexere auftragsbezogene Daten verarbeiten können Hier ein Beispiel für das Austaktungsmodul von Delmia Process Engineer Durch den Zugriff auf die Planungsdatenbank werden logische Informationen wie Reihenfolgebeziehungen und Montagezeiten automatisch berücksichtigt Dabei ist es sehr

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  • Delfoi ARC Software - Bahnapplikationen
    zahlreiche weitere Werkzeuge in Delfoi ARC zur Verfügung und werden durch bereits vorhandenene Implementierung einfach zugänglich Bild Wizard für Schweißnäht wie es bei der Firma Ponsse implementiert worden ist YouTube Beispiele für verschiedene Wizards Wizard für gerade Schweißnähte Wizard für kurvenförmige Schweißnähte AutoSeam Management der Schweißnahtsuche 1D 2D 3D Management des Mehrlagenschweißens Management des Eckschweißens Automatische Endneigungen Management der Prozessparameter und Eigenschaften des Schweißens z B Schweißspannungen Schweißgeschwindigkeiten und Nahtverfolgung WPS Schweißdatenbank Management der Roboterkonfigurationen Management der Werkzeugwechsel Unbeschränkte automatische Verwaltung aller äußeren Roboterachsen z B Gantry Positionierer lineare Bahnen und mehrachsige Werkstückspositionierungsgeräte Möglichkeit zur manuellen Feineinstellung aller Schweißbahnen und Bewegungspunkte des Roboters Vielseitige Kalibrierungswerkzeuge zur Gewährleistung eines äußerst genauen Umsetzung der modellierten Zelle auf die reale Anlage FORTGESCHRITTENE EIGENSCHAFTEN Mit Delfoi ARC ist es möglich auch vielseitige automatische Systemlösungen des Schweißens zu verwirklichen mit denen man sogar vollautomatisch Schweißprogramme kreieren kann Lesen Sie mehr über Delfoi AutoARC SIMULATION Umfangreiche Komponentenbibliothek zur Verwendung für die Layout Modellierung der Zelle über 1000 fertige Roboter und Schweißpositionierungsmodelle sowie zahlreiche intelligente parametrische Komponenten wie Förderbänder Photozellen und Schutzzäune Automatische Erkennung von Zusammenstößen und Beinahezusammenstößen mit visuellem Feedback Layout Planung der Zelle und Positionierung der Komponenten innerhalb der Zelle Überprüfung der Reichweite des Roboters Automatische Erkennung von Überschreitungen der Achsengrenzen mit visuellem Feedback Automatische Erkennung der Singularitätsstellen der Bewegungsbahnen Effektive und schnelle Simulation der kreierten Schweißprogramme entweder in Echtzeit oder durch stufenloses Regulieren der Geschwindigkeit Möglichkeit zum Speichern des simulierten Programms im 3D PDF oder AVI Format und zum leichten Weiterverteilen IMPORT VON CAD DATEN Die Software verfügt über einen umfangreichen Support für den Import von CAD Daten in verschiedenen Formaten Der Support ist sowohl für generische Formate wie auch für direkte Datentransferformate zu finden In der Anhangdatei unten findet sich ein Verzeichnis über alle unterstützten CAD Datentransferformate CAD Formats pdf 171 29 site

    Original URL path: http://www.delfoi.fi/web/web_de/products/delfoirobotics_de/de_DE/delfoi_arc_de/ (2016-04-30)
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  • Delfoi CUT - Schneiden, formfräsen und maschinenbearbeitung
    Highlights Automatische Erkennung der Ränder Öffnungen und Oberflächen des Werkstückes Automatisches Erstellen der Arbeitsbahnen auf Grundlage der Daten von den Eigenschaften des Werkstückes Interne Werkzeugbank der Software in der nach Wahl weitere Werkzeuggeometrien erstellt werden können Eignet sich gut nicht nur zum robotergestütztem Entgraten sondern auch zum Beispiel zum Laser oder Plasmaschneiden Management des Werkzeugwechsels Management der Roboterkonfigurationen Unbeschränkte automatische Verwaltung aller äußeren Roboterachsen z B Gantry Positionierer lineare Bahnen und mehrachsige Werkstückpositionierungsgeräte Möglichkeit zur manuellen Feineinstellung aller Bewegungsbahnen und Bewegungspunkte des Roboters Vielseitige Kalibrierungswerkzeuge zur Gewährleistung eines äußerst genauen Programmierungsergebnisses der modellierten Zelle Weitere Highlights Delfoi RoboCAM Import der CNC Bearbeitungsbahnen automatisch aus den CAD CAM Softwareprogrammen in das Simulationsmodell Unterstützt die Arbeitsbahncodes von 3 bis 5 achsigen Bearbeitungsmaschinen Dateiformate z B apt aptsource txt oder andere ASCII Koordinatenformate SIMULation Umfangreiche Komponentenbibliothek zur Verwendung für die Layout Modellierung der Zelle über 1000 fertige Roboter und Positionierungsmodelle sowie zahlreiche intelligente parametrische Komponenten wie Förderbänder Photozellen und Schutzzäune Automatische Erkennung von Zusammenstößen und Beinahezusammenstößen mit visuellem Feedback Layout Planung der Zelle und Positionierung der Komponenten innerhalb der Zelle Überprüfung der Reichweite des Roboters Automatische Erkennung von Überschreitungen der Achsengrenzen mit visuellem Feedback Automatische Erkennung der Singularitätsstellen der Bewegungsbahnen Effektive und schnelle Simulation der kreierten Roboterprogramme entweder in Echtzeit oder durch stufenloses Regulieren der Geschwindigkeit Möglichkeit zum Speichern des simulierten Programms im 3D PDF oder AVI Format und zum leichten Weiterverteilen IMPORT VON CAD DATEN Die Software verfügt über einen umfangreichen Support für den Import von CAD Daten in verschiedenen Formaten Der Support ist sowohl für generische Formate wie auch für direkte Datentransferformate zu finden In der Anhangdatei unten findet sich ein Verzeichnis über alle unterstützten CAD Datentransferformate CAD Formats pdf 171 29 site attachment kilobytes DATENÜBERTRAGUNG Universelles Erstellen eines Robotercodes mit einem Offline Programm unabhängig vom Robotermodell z B KUKA Yaskawa

    Original URL path: http://www.delfoi.fi/web/web_de/products/delfoirobotics_de/de_DE/delfoi_cut_de/ (2016-04-30)
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